KHPM 電動(dòng)高壓調節閥是為高溫、高壓工況高設計的. 高強度、重荷載。閥體結構緊湊,壓降損失小,閥芯導向面積大,具有良好的抗振性和低泄漏率.由于采用不平衡式結構,一般適于壓差較小工況.
簡(jiǎn)介
KHPM 電動(dòng)高壓調節閥是為高溫、高壓工況高設計的. 高強度、重荷載。閥體結構緊湊,壓降損失小,閥芯導向面積大,具有良好的抗振性和低泄漏率.由于采用不平衡式結構,一般適于壓差較小工況.
KHM系列高壓平衡籠式調節閥采用壓力平衡式結構閥芯, 高溫、高壓工況高設計的,高強度、重荷載。
低泄漏型閥籠采用密封環(huán)式結構,關(guān)閉嚴密;多孔式閥籠,套筒上設有對稱(chēng)小孔降低流體噪音,減小氣蝕。本系列閥適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制,適配氣動(dòng),電動(dòng)等執行器
電動(dòng)高壓調節閥產(chǎn)品規范
規范名稱(chēng) | 工業(yè)控制閥 | 結構長(cháng)度 | 法蘭標準 | 氣動(dòng)調節閥 | 壓力溫度等級 |
國際標準 | IEC 60534-1 | IEC 60534-3-1 | ASME B16.5 | IEC 60534-4 | ASME B16.34 |
國家標準 | GB/T17213 | GB/T17213.3 | JB/T79、HG20592、GB/T9113 | GB/T4213 | GB/T9131 |
電動(dòng)高壓調節閥本體主要參數
形 式 | 套筒導向直通高壓籠式閥 |
公稱(chēng)通徑 | DN25~DN300 |
公稱(chēng)壓力 | PN160、250、420,ANSI CL900、1500、2500 |
閥體閥蓋材質(zhì) | WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M等 |
閥內件材質(zhì) | 304、316等 |
填 料 | 聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤(pán)根、柔性石墨夾鎳絲 |
執行機構 | 氣動(dòng)、電動(dòng) |
與執行器連接 | 螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式 |
閥蓋類(lèi)型 | 標準型、高溫型 |
連接方式 | 法蘭型(RF、MFM、RJ)、焊接型(SW、BW) |
法蘭距 | 見(jiàn)下表 |
工作溫度 | -29~+230(標準)、+230~+560(中高溫) |
泄漏等級 | ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
流量特性 | 等百分比、線(xiàn)性、開(kāi)關(guān) |
固有可調比 | 50:1 |
電動(dòng)高壓調節閥額定流量系數和行程
公稱(chēng)通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定Cv | 等百分比ANSI 900、1500 | 6.0 | 12 | 17 | 25 | 52 | 78 | 110 | 180 | 270 | 375 | 650 | 900 | 1400 |
等百分比 ANSI 2500 | 5.0 | 8 | 12 | 17 | 31 | 52 | 78 | 125 | 180 | 270 | 470 | 720 | 1000 | |
線(xiàn)性ANSI 900、1500 | 7.0 | 12 | 20 | 30 | 62 | 90 | 135 | 210 | 330 | 485 | 700 | 1000 | 1500 | |
線(xiàn)性 ANSI 2500 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 43 | 62 | 90 | 150 | 210 | 330 | 520 | 800 | 1200 | |
額定行程 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
上表中閥門(mén)流量系數為標準配置,可以更換閥內件滿(mǎn)足不同流量要求 |
電動(dòng)高壓調節閥安裝注意事項
新設計、安裝的控制系統,為了確保調節閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作,并使系統安全運行,新閥在安裝之前,應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時(shí)還應對以下項目進(jìn)行調試:基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行)。
如果是對原系統中調節閥進(jìn)行了大修,除了對上述各項進(jìn)行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
調節閥在使用中,很多往往不是因為調節閥本身質(zhì)量所引起,而是對調節閥的安裝使用不當所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面:
(1)調節閥屬于現場(chǎng)儀表,要求環(huán)境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以?xún)A斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時(shí)應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內,還應再次對閥門(mén)進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時(shí)應使所有閥門(mén)開(kāi)啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來(lái)的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續進(jìn)行,調節閥應加旁通管路,同時(shí)還應特別注意,調節閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。
(6)調節閥的電氣部分安裝應根據有關(guān)電氣設備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中,在易爆場(chǎng)所嚴禁通電開(kāi)蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執行機構拆修后應注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。